塑料行业存在的问题与差距
中国塑料工业五十多年来，有了长足的进步和惊人的发展，取得了辉煌的成就。但和发达国家相比，还存在差距，有的方面差距还比较大，热博rb88要冷静的进行反思，认真寻找差距，对面临的存在的问题和不足一定要认真对待，抱有危机感的态度采取措施加以解决。
1.总体装备水平低，产品结构不合理，中低档产品偏多
20年来，虽然我国塑料工业加快了技术改造的步伐，不断更新设备，从国外引进了许多先进设备，开始注重采用先进的技术和管理，兴建起了一批三资企业。新建和扩建的一大批骨干企业，拥有先进的设备和较先进的技术和管理水平，这些企业仅占全行业企业的四分之一左右。就全行业来说，由于引进的设备产能仅占20~30%，而且存在备件不足、消化吸收能力有限，且引进的设备和技术往往并不是当时，因此较之发达国家中国塑料制品工业仍然存在着装备水平低、工艺技术相对后的问题。如BOPP、BOPET、BOPA生产设备以及宽幅四辊压延机等几乎全靠从国外成套引进，滚塑、气体辅助注塑等技术仅有少数企业掌握。除几十个大型国有塑料企业集团公司拥有先进设备以外，绝大多数塑料加工企业仍然以国产塑料设备为主，正在使用的设备中大约20%属高能耗、低产能的设备，本应淘汰，但因种种原因至今还在使用。同时由于宏观调控力度不够，一些企业只在简单再生产上重复扩大，盲目上生产线和项目，不进行产品的研究与开发，中低档产品偏多，与缺门配套产品少；通用技术产品多，高技术、高附加值产品少；部分产品生产能力相对过剩、产品结构不合理等问题。
2、具有自主知识产权自行研究开发的塑料制品不多
多年来，中国培养了大批塑料加工专业技术人才，也涌现出一批具有开拓、革新精神的的企业家和管理人才，他们在塑料制品工业发展中起着不可低估的重要作用。但迄今为止热博rb88依靠自己的力量研究成功的加工工艺或研制出的塑料制品不多。同时当热博rb88在已引进的技术和装备上停步不前时，更加先进的技术又出现或者成熟了，致使热博rb88与发达国家始终存在着一定的差距。这首先是由于就整个行业来说科技投入不足。大家熟知的例子：如美国的科技投入占国民经济总产值的2.61%，日本为3%，而热博rb88目前的科技投入极微，且认识上也严重后于发展变化的新形势。长期存在困饶行业企业发展的问题是科技成果转化为生产力的比例低，仅20%左右。有的企业把技术进步的希望寄托在不断购买和引进上，长期未能立足于自主研究开发。
3、大中型塑料企业（集团）少，产品未能形成集约化规模经营
塑料加工企业由于可单机生产，许多产品适合于分散、小批量、多品种生产，出现众多小规模的加工企业是不可避免的。据统计显示，全国塑料加工企业达6.3万家，其中中小企业，特别是未形成稳定生产的企业居多。由于小企业存在着信息不灵，产品技术含量低，只能简单重复生产等弊端，致使一些企业因盲目，产品不能适销对路，出现一边匆忙建厂，一边倒闭的现象。目前虽然行业内出现了一大批年产万吨以上的大、中型制品加工企业，而且有少数企业的产品代表了行业zui高水平，占领了国内外市场相当的份额，并获得产品的称号。但这些大中型制品加工企业就其规模来看，与国外同行业企业相比集中度仍明显偏小。如：2004年塑料管道企业3000家以上，年产能400万吨左右，产量200万吨。其中年产能10万吨级以上企业有：亚通、宝硕、明珠、金德、公元、枫叶、中财、国通、南亚、华林、凯乐、联塑、顾地、雄塑、南塑、川路、青龙等17家。农地膜生产企业数万吨级以上的也仅有河北宝硕、吉林喜丰、山东清源、济南三塑和北京华盾等几家企业。
4、塑料工业区域发展不平衡，差距不断扩大
中国塑料工业的发展迅速，其平均发展速度高于同期国民经济的增长速度。但就地区而论，塑料工业的发展很不平衡，东南沿海与西南、西北地区的差距在不断扩大，南方地区比北方地区发达，沿海地区比内地发展快。特别是我国西部欠发达地区，人均产量和消费量远远后于全国平均水平。除了历史基础条件外，自然地理环境和当地经济发展水平都是形成这种局面的原因。广东、浙江、江苏、山东四省是中国塑料工业发达的省份。这些地区塑料制品加工企业无论在数量上，还是在制品产量上都位居*列。
5、国产原料供不应求，必须大量进口
中国自产塑料原料——合成树脂的产量、品种、质量在改革开放以来得到飞速增长，但仍无法满足全国塑料制品行业迅猛发展的要求。国内塑料用合成树脂国产部分由1985年的123.4万吨增加到1995年的489.3万吨，增长了2.74倍，但1995年进口树脂的数量多于国产163万吨。2000年中国合成树脂产量1080万吨，比上一年（842万吨）增长22%。而2000年合成树脂表观消费量为2196万吨，比上一年增长15%。2004年合成树脂产量1791万吨，同比增长10.1%，其中聚乙烯441.3万吨，同比增长5.2%，聚丙烯474.9万吨，同比增长6.6%，聚氯乙烯503.2万吨，同比增长18.6%。进口量为2131万吨，同比增长11.7%，出口量108.7万吨，同比增长18.4%，表观消费量3813.3万吨，同比增长10.8%，进口量为表观需要量的55.88%。（即国产量占表观消费量为44.12%）在工程塑料制品生产方面，所用的合成树脂原料更多地依赖进口。2000年中国通用工程塑料消费量为32万吨，是塑料制品总产量的1.1%，其市场需求潜力巨大。即使是通用树脂聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等许多牌号也必须大量进口，例如燃气管PE80、PE100、PPR管所用的原料，BOPP薄膜使用的PP料以及ABS树脂等，是大量的依赖进口解决。
6、塑料产业整体水平提升受困于塑机和新技术
塑料行业装备水平的提升很大程度上取决于国产塑机整体水平的提升。就目前来说，全国共有6.3万家大大小小加工企业，其中70~80%的企业拥有的加工设备中有70~80%为国内厂家提供或由本企业自制。因此无论是塑机出口或塑料制品出口都存在出口量大幅增加、附加值不高的现象。例如：2003年塑机出口量达1.08万套，出口额为48.21亿美元；同年进口塑机2.14万套，进口额325.51亿美元。由此可见，进口产品不到两倍的数量获得6.75倍的价值。还有，目前塑机市场上，国产品以约80%的占有率获得的销售收入仅有20%左右。再者，塑料制品进出口，2003年出口量达879.3万吨，出口额为97.4亿美元；进口量164.1万吨，进口额为55.2亿美元。同样显而易见，进口产品不到1/6的数量却获得约占出口额一半的价值。
追溯求源，长期以来，我国的塑机产品和塑料制品主要走仿制国内外同行的路子，绝大部分企业没有自主知识产权的技术，竞争激烈的市场商战都走的是以量取胜的路子，技术创新亟待引起高度重视。塑机是塑料产业中zui能体现核心技术价值的领域。技术的自主创新，已是核心技术的创新，另一个就是继承性创新，也就是局部的技术创新。就创新来讲跟国外相比存在较大差距。归根结底，提升我国塑料加工行业整体水平，迫切期待塑机企业不断开发核心技术，以更先进的国产化塑机武装广大的国内大中型企业，从根本上改变中低端产品多、高附加值产品少的被动格局。
四、塑料工业发展基本思路及发展趋势
中国是拥有13亿人口的大国，塑料制品人均消费水平还不高，因此无论从“十一五”期间国民经济持续快速发展上看，还是从“2020年”远景规划的潜在市场上看，塑料制品的生产和消费都将保持较高增长速度。

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