日本UBM动态粘弹性仪测量热固性树脂的反应分析

介绍

当将热固性树脂放入加热的模具中时，树脂熔化并固化。这是热固性树脂的基本反应过程。树脂熔化过程在模具中流动，当转移到固化过程时，流动停止，树脂变成模制产品。一旦成为成型品，就可以制成耐热性优异的产品，即使再次加热也不会熔化。热固性树脂的反应过程根据加热温度而改变速度。 自然地，温度越高，速度越快。熔融过程中的粘度越低，流动性越好，尤其是在固化过程中，模具内部的角和细节被堵塞时，产品就可以制成形状良好的产品。然而，在通过加热熔融和固化树脂的过程中存在共存区域，并且如果反应太快，则模具中的填充可能不足。通过了解树脂的反应过程中与温度的关系，可以得出适合树脂性质的成型温度，并且通过比较材料之间的反应过程，成型时的优劣来进行。可以预测。
　使用动态粘弹性测量装置Rheosol-G3000测量热固性树脂的反应过程。

测量条件

 测量结果

作为加热条件，如图3所示，有时温度恒定且以一定的速度升温。恒定温度适合于对模具中的树脂进行流体模拟。但是，在预先设定了固化反应温度的状态下将试样放置在图3的恒温槽中的情况下，由于一次打开了试样，因此测量开始时的温度受到干扰。
　由于树脂的反应具有在开始测量后立即发生的性质，因此那里的温度受到干扰是令人不愉快的。因此，热博rb88采用了恒定速度的温升，从未反应的温度开始进行测量。
图5示出了样品2水平的固化反应过程。在开始测量后的熔融过程中，粘度持续降低，并且由于固化反应而使粘度增加。两个样品的谷底显示z低的熔体粘度。在到达谷底之前，粘度降低的斜率变得平缓，并且是熔融和固化反应共存的区域，该反应已经从该附近开始。评估的重点是小熔体粘度值和当时的温度。基于该信息，认为通过检查材料的组成，主剂和助剂的混合比等，将达到z佳成型条件以满足要求。