球磨机在使用过程中，研磨介质的选择至关重要。研磨介质要受到材质、装填量、形状、粒径等多种因素影响，在粉磨过程中针对不同物料、机型、设备，采用不同的研磨介质，就可以降低生产成本，提高生产效率。

介质密度、硬度、尺寸

研磨介质密度越大，研磨时间越短。为了增加研磨效果，研磨介质的硬度须大于被磨物料的硬度。根据长期经验总结，介质的莫氏硬度最好比被磨物料的硬度大3级以上。另外，研磨介质尺寸越小，介质接触点就越多，研磨物料的机会也就多。

介质装填量

装填量对研磨效率有直接影响，研磨介质的粒径大小决定了研磨介质的装填量。必须保证研磨介质在分散器内运动时，介质的空隙率不小于40%。

对于不同细度要求，需要调整研磨介质破碎和研磨的能力分配，填充率高研磨能力强，反之破碎能力强，超细粉碎时，一般采用高填充率。

材质

研磨材质决定了粉碎的成本高低和粉碎效率。研磨材质主要可分为金属介质、岩矿类材质和非金属材质三类，选择除了考虑生产成本以外，还要考虑物料与介质是否会造成污染的问题。

常用的研磨介质有钢球、氧化铝球、氧化锆球等。

日本进口sinto新东粉碎用氧化铝球