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涡流探伤在焊缝涂装状态下质量检测的应用

涡流探伤在焊缝涂装状态下质量检测的应用

为了有效检测涂装状态下吊耳焊缝的焊接质量,采用试验的方法模拟对比涡流探伤技术和磁粉探伤技术,对已涂装的焊缝进行焊接质量缺陷检查,结果表明,涡流探伤技术应用于船舶吊耳在涂装状态下的焊缝质量检测,与传统的磁粉探伤相比具有施工难度小、人员劳动强度低、环境污染少、涂装材料节约的优点,对已涂装焊缝的质量能够实现高效检测,能够缩短吊耳拉力试验周期,压缩船舶建造成本。 

应用涡流检测技术检测管缝。还可以检测不可见的接缝。

SEAM DETECTOR “接缝检测传感器"设计用于准确检测导电材料表面下的接缝,取代传统的用于判别材料相等的传感器(光学系统),在更恶劣的环境下工作。

涡流式焊缝检测仪 MSD-03


使用涡流高精度检测管缝


  • 使用涡流检测管道中的焊缝

  • 无需清洁过程,因为它不受水或油的影响。

  • 它可以通过替换为光学类型(例如激光或相机)来使用。

[使用示例] 内置于弯管机
[使用实例] 缝位自动打标装置
模型MSD-03
电源供应AC 100-240V 50Hz / 60Hz DC24V 30W
输入输出波形监视器模拟输出 x 1
接缝检测信号(继电器输出)x 1
启动信号(光电耦合器输入)x 1
使用环境温度 0°C-40°C 湿度 0-80% RH(无凝露)
设备尺寸200 x 55 x 170(宽 x 高 x 深)



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