1.目标检查

・ 穿透裂纹、非穿透裂纹检测（正面、内部和背面的裂纹检测） 

・ 叠层结构下板穿透裂纹和非穿透裂纹的检查（正面、内部和背面的裂纹检测） 

・ 厚度检查 

・不同材质的判别、材质变化的判别、淬火位置及范围的判别

2.被检物的材质和厚度 非磁性金属

-主要是奥氏体不锈钢、铬镍铁合金、钛合金等。检测到诸如背裂之类的缺陷，直到对象厚度约为 20 mm。  

-对于低电阻率的铜合金、铝合金等，薄板可达约 1 至 3 mm。

-对于铁等铁磁体，仅检测表面裂纹缺陷。（淬火歧视）

三、如何使用

・ 打开电源，等待约 5 分钟的预热时间，将探头放在受检者或参考样品的正常部位，按 SET 和 RESET 按钮大约一次设置原点，然后跟随表面通过扫描探头并使用模拟仪表或监视器显示，可以很容易地检测到缺陷。通常不需要事先进行表面处理。

4. 检查示例

・检查SUS304板厚6mm的背面裂纹缺陷时，可以用标准探头清楚地检测背面的深度为2mm、宽度为0.2mm、长度为15mm的裂纹缺陷。当探头与一种更大的类型一起使用时，它可以检测到厚度为 20 毫米、深度为 20% 的背面裂纹缺陷。

-在层压板结构的情况下，如果总板厚度相同，则检测能力大致相同。

-对板厚变化的检测能力相同。

- 只需敲击探头并扫描即可检测材料变化和不同材料。

- 复杂形状和焊缝缺陷的检查取决于加工程度，因此需要提前用样品进行验证。

五、本仪器特点

类似于“表面裂纹缺陷检测，携带方便，无需预处理"的优点，这是交流涡流法的一个特点。此外，最大的特点是可以检测“叠层结构下板的内部裂纹缺陷、背面裂纹缺陷、正面、内部和背面裂纹缺陷"。此外，与其他检查方法相比，检查所需的时间更短，因此可以降低检查的总成本。