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加工过程中刀具的破损和碎屑检测技术
加工过程中刀具的破损和碎屑检测技术
有这样的事吗？
我很难找到检测破损或碎裂刀具的方法。
刀片更换次数是由次数决定的，但不知道是不是合适的次数
缺陷产品可能在规定次数前出现，回溯检测工序多
不同工人检验标准不同导致产品质量不一致
加工误差检测器
通过将该产品安装在加工中心等机床上，可以以波形的形式查看加工负载的状态。
这样一来，除了检测工件加工缺陷外，还可以检测刀具的磨损情况，获得合适的刀具更换时机。
由于它使用钳式传感器，因此可以改装到设备上。
支持 16 个工具和 4 个模拟输入
将加工数据保存在 USB 存储器中
支持物联网（绘图、电子邮件通知等）
*可选功能
测方法示例
钳型传感器用于根据加工过程中发生的负载电流变化检测正常/异常。
引进优势
(1) 减少
加工不良的发生通过抑制工件的加工不良率，实现高成品率，可以实现材料成本的大幅降低。可以检测出因刀具破损而产生的不良品，停止下一个工件的输入。
(2) 通过适当的工具更换降低工具成本
通过了解适当的工具更换时间，可以降低工具成本。您可以使用切割工具进行到底。
通过了解适当的工具更换时间，可以降低工具成本。您可以使用切割工具进行到底。
(3) 加工缺陷对策
工具的发生点可以通过波形可视化，这对于加工缺陷的点对策很有用。（完善设备加工方案等）
工具的发生点可以通过波形可视化，这对于加工缺陷的点对策很有用。（完善设备加工方案等）
(4) 加工技术的传输
加工数据可用于在公司内部传输加工技术。
可以通过数字明确不良品的标准，从而减少老员工和年轻员工之间的经验差异。
加工数据可用于在公司内部传输加工技术。
可以通过数字明确不良品的标准，从而减少老员工和年轻员工之间的经验差异。
(5) 劳动力不足的对策
除了可以省略质量检查之外，还可以减少参与挑选有缺陷的工件的人员数量。它还可以用作应对未来劳动力短缺的对 策。
除了可以省略质量检查之外，还可以减少参与挑选有缺陷的工件的人员数量。它还可以用作应对未来劳动力短缺的对 策。
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