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这样进行粉碎研磨珠的选择的才正确
粉碎研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初试颗粒比较大的物料时，此时应采用粒径较大的珠子。
通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。
如从研磨珠对砂磨机的接触件（分散碟、棒销和内缸等）磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗性虽大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数以达最佳优化点。
选择粉碎研磨珠的基本原则：
1、依物料的粘度高低选择不同密度材质的研磨珠。
2、依原料颗粒大小和产品所要求的细度选择合适尺寸的珠子。
3、检查研磨机的分离器或筛网孔径选择合适尺寸研磨珠，间隙应为最小珠子直径的三分之一。例如：使用1.2～1.4mm的珠，间隙应为0.4mm。
4、不同品牌珠子不可混合使用，尽量避免大小珠子的混合使用。
5、如何确定锆珠的粒径：
1、研磨设备的要求：
A筛网分离：珠子的最小直径=筛网的缝隙/1.5；
B环式分离：珠子的最小直径=环的缝隙/3；
2、工艺要求：
A物料的初始直径：珠子的最小直径=物料初始直径*30~50；
B物料的最终直径=珠子的直径。
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